一、真空度不足：密封性與氣路排查
密封失效
現(xiàn)象：真空度持續(xù)偏低或無法建立真空。
診斷：檢查軸封、氣鎮(zhèn)閥墊圈、排氣閥片是否老化或未擰緊，泵腔是否因隔板壓入過盈量過大導致變形漏氣。
處理：更換破損密封圈，擰緊氣鎮(zhèn)閥；若泵腔變形，需修整或更換泵體。
氣路堵塞或泄漏
現(xiàn)象：真空度波動或無法達到設(shè)定值。
診斷：檢查過濾裝置、膠管及接頭是否漏氣，進氣口過濾網(wǎng)是否堵塞，出氣口是否被液體結(jié)晶物堵塞。
處理：用肥皂水檢測漏氣點并修復；清洗過濾網(wǎng)及出氣口結(jié)晶物；更換壓力表（若指示異常）。
二、電機過載：負載與供電優(yōu)化
機械負載過高
現(xiàn)象：電機啟動困難或運行中頻繁跳閘。
診斷：檢查泵與電機軸同心度、軸承磨損情況，或氣體壓差是否超過額定值（如羅茨泵場景）。
處理：調(diào)整軸同心度，更換軸承；加裝機械式自動調(diào)壓旁通閥或液力聯(lián)軸器，限制壓差。
供電異常
現(xiàn)象：電機發(fā)熱、振動或無法啟動。
診斷：檢查電源電壓是否穩(wěn)定（如電壓過低導致熱保護），電源線是否破損或接觸不良。
處理：使用穩(wěn)壓設(shè)備確保電壓在額定范圍內(nèi)；更換電源線或緊固接頭。
三、智能診斷輔助建議
數(shù)據(jù)監(jiān)控：通過壓力傳感器實時監(jiān)測真空度，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)預測密封件老化趨勢。
模塊化維護：定期更換易損件（如隔膜、密封圈），并記錄更換周期以優(yōu)化庫存管理。
環(huán)境適配：確保泵在5°C~40°C、濕度<70%的環(huán)境中運行，避免高溫導致油質(zhì)變稀或低溫引發(fā)橡膠皮膜僵硬。
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